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压铸加工过程中的工艺缺陷


发布时间:2021-05-14 15:40:47 作者:星舟五金 点击率:

   压铸加工过程中的工艺缺陷?在 压铸加工的过程中,模具需要有足够的热量。压铸加工模具热疲劳龟裂失效,压铸模具加工时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

  压铸模具加工起始时模具要充分预热。在压铸过程中模具要保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

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  压铸模具加工过程中熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是AI易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

  而脆性断裂时裂纹的扩展快,这对模具的碎裂失效是危险的因素。凡模具面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光,即使它在浇注系统部位,也要打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

  碎裂失效在压铸模具加工过程中压射力的作用下,模具会在薄弱处萌生裂纹,模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。

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