铝合金压铸生产需要模具钢。那么，选择这种模具钢有什么要求呢?

　　1.耐回火性高，耐冷热疲劳。一般在铝合金压铸生产中，模具是长时间连续生产的，所以温度不会低，但会达到高点，所以模具钢须有一定的硬度，不粘模。

　　2.足够的强度、硬度、塑性和耐热性。铝合金压铸是将熔融金属倒入模具中生产的，所以模具钢须具有狗的高温强度和韧性。

　　3.导热性好。简单来说，模具长时间暴露在600-700℃的高温下，需要有良好的导热性。

　　4.良好的抗熔融金属损坏能力。铝合金压铸也是高温状态，模具没有任何抗损伤能力是不可能损坏的。

　　铝合金压铸件在数控加工时，由于材料和工艺的特殊性，有几点需要注意。如果我们不注意，铝合金压铸件就会损坏。铝合金压铸进料量的控制需要控制的越少越好;选择合适的切削液;铝合金压铸中尽量减少对致密层的破坏。铝合金压铸件的表面是一层薄薄的致密层，厚度约1mm，致密层下面是疏松多孔的结构，就像面包一样。

　　铝合金压铸模具是压铸过程中必不可少的工具。铝合金压铸过程是一步金属生产过程，涉及力学、流体力学、热力学等多种知识。影响因素很多，如压铸结构、注射速度、压力、压铸模具温度、熔融金属温度等。总之，铝合金压铸过程是一个非常复杂的加工过程。

　　铝合金压铸模具的工作是承载熔融金属的填充。这项工作可分为三个阶段。一阶段是熔融金属通过内浇口进入铝合金压铸模具的型腔，然后在壁面周围扩散，返回浇口。在这个阶段，压铸零件的外壳形成。下阶段，熔融金属沉积在壳体的表面上，用于围绕一阶段形成的芯部填充、膨胀和合并，这是熔融金属连续流动和填充的阶段;三阶段，铝合金压铸模具内完全充满熔融金属，型腔、浇注系统和压力室是一个封闭的流体动力系统，其中铝合金压铸各处相等，注射力通过铝合金压铸件中心继续作用于液态熔融金属，直至熔融金属凝固成型。