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压铸模具制造生产过程中需要注意什么事项?


发布时间:2021-06-25 09:33:44 作者:星舟五金 点击率:

   压铸模具制造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

  一般在压铸模具生产之前,需要做如下充分的热身行动:

  (1)压铸模具需要达到一定的热平衡,这样一来可以使压铸模具更加均匀快速的凝固,并且有利于压铸件压力的传递;

  (2)在压铸模具空腔内,需要保持有效的流动性,压铸填充压铸模具的时候,本身具有较好的成形性,而且使得压铸件表面更加光滑;

  (3)降低了压铸模具的冷热交加的应力,促使压铸生产的压铸模具使用的寿命更加持久;

  (4)减少压铸件的不良生产,提高了压铸件的生产效率和产品质量。

  压铸模具在一次次的交替使用时,需要注意压力的大小,防止出现裂纹,想要达到一定的使用寿命,在选用模具材料、技术设计、加工处理、热处理和运行方面更应着重注意:

  (1)压铸模具材料必须选用最高品质的;

  (2)压铸模具需要经过合理的设计,尤其是模具的壁厚以及模具的大小要适宜;

  (3)注意粗加工后应力退火;

  (4)在使用正确的热处理时,淬火以足够快速;

  (5)要彻底地打磨去除EDM干扰质量层;

  (6)在压铸模具的表面没有高度抛光;

  (7)在压铸件里尽量减少铝的使用量,要快速地注射;

  (8)冷却水的温度必须保持在40至50℃之内冷却模具;

  (9)压铸模具在短暂停机时,可以用压铸模具尝试着塑造压铸件和减少冷却水用量,防止开机时压铸模具需要承受短时间的热冲击;

  (10)当压铸模具型面达到最高温度时,应该关闭冷却液。

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