铝合金压铸的工艺流程如下：

1、模具设计：模具设计是铝合金压铸的关键环节，直接影响到产品的质量和成本。模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚、结构等因素，以及铝合金的流动性、收缩率等物理特性。模具设计完成后，需要进行模具制造和调试。

2、铝合金熔炼：铝合金压铸使用的铝合金材料通常是经过特殊配方的铝合金锭，需要进行熔炼和保温处理。熔炼过程中需要控制熔炉温度、铝合金成分和气体含量等参数，以确保铝合金的质量和稳定性。

3、注射成型：注射成型是铝合金压铸的核心环节，需要使用压铸机将熔化的铝合金注入模具中。注射成型需要控制注射速度、压力和温度等参数，以确保铝合金充填模具的完整性和均匀性。

4、冷却固化：注射成型后，需要将模具放置在冷却水中进行冷却固化。冷却时间需要根据产品的尺寸和壁厚等因素进行调整，以确保产品的质量和稳定性。

5、脱模：冷却固化后，需要将模具打开，将铝合金产品从模具中取出。脱模需要注意产品的表面质量和模具的保养，以确保下一次使用时的质量和稳定性。

6、修整和表面处理：铝合金产品脱模后，需要进行修整和表面处理。修整包括去除毛刺、切割余料、打磨等工序，以确保产品的尺寸和外观质量。表面处理包括喷漆、电镀、阳极氧化等工序，以提高产品的耐腐蚀性和美观度。