铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上，那么铝合金压铸模用钢的主要性能要求有哪些呢？

1、良好的导热性

铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

2、透性好、热处理变形小

一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度；或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。

3、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

4、良好的抗熔融金属的损伤性

随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa，高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5、高的回火抗力和冷热疲劳抗力

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力，此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。

以上就是关于铝合金压铸模用钢的主要性能要求讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家有所帮助。