1、填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

　　2、模具温度过低合金浇入温度过低。

　　3、内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

　　4、气体阻碍,欠铸部位表面润滑,但形状不规则难以开设排溢系统的部位,气体积累熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

　　5、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

　　6、浇料不足(包括余料节过薄)。立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良。

　　以上就是关于压铸件欠铸的原因，相信大家在看过后也对压铸件有了新的了解。今天小编就给大家讲到这里啦，咱们下期见。