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压铸模具常见问题,做压铸的都收藏了!


发布时间:2019-06-10 16:48:41 作者:星舟五金 点击率:

 为了生产出高质量的压铸件,控制压铸件表面温度至关重要。压铸模具温度不均匀或不合适也会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中铸件变形,造成热压、模具粘滞、表面凹陷、内部缩孔和热泡。当模具温度不同时,充填时间、冷却时间、喷涂时间等生产周期变量受到不同程度的影响。  

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1).冷纹:  
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹  
改善方法:  
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填  
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点  
3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法  
4.改变充填模式  
5.提高模温的方法  
6.提高熔汤温度  
7.检查合金成分  
8.加大逃气道可能有用  
9.加真空装置可能有用  
2).裂痕:  
原因:  
1.收缩应力  
2.顶出或整缘时受力裂开  
改善方式:  
1.加大圆角  
2.检查是否有热点  
3.增压时间改变(冷室机)  
4.增加或缩短合模时间  
5.增加拔模角  
6.增加顶出销  
7.检查模具是否有错位、变形  
8.检查合金成分  
3).气孔:  
原因:  
1.空气夹杂在熔汤中  
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂  
改善方法:  
1.适当的慢速  
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减  
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方  
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低  
5.使用真空  
4).空蚀:  
原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤  
改善方法:  
流道截面积勿急遽变化  
5).缩孔:  
原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝固处  
改善方法:  
1.增加压力  
2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔  
6).脱皮:  
原因:  
1.充填模式不良,造成熔汤重叠  
2.模具变形,造成熔汤重叠  
3.夹杂氧化层  
改善方法:  
1.提早切换为高速  
2.缩短充填时间  
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度  
4.检查模具强度是否足够  
5.检查销模装置是否良好  
6.检查是否夹杂氧化层  
7).波纹:  
原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同  
改善方法:  
1.改善充填模式  
2.缩短充填时间  
8).流动不良产生的孔:  
原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔  
改善方法:  
1.同改善冷纹方法  
2.检查熔汤温度是否稳定  
3.检查模具温充是否稳定  
9).在分模面的孔:  
原因:可能是缩孔或是气孔  
改善方法:  
1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度  
2.冷却浇口  
3.若是气孔,注意排气或卷气问题  
10).毛边:  
原因:  
1.锁模力不足  
2.模具合模不良  
3.模具强度不足  
4.熔汤温度太高  
11).缩陷:  
原因:缩孔发生在压件表面下面  
改善方法:  
1.同改善缩孔的方法  
2.局部冷却  
3.加热另一边  
12).积碳:  
原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.  
改善方法:  
1.减小离型剂喷洒量  
2.升高模温  
3.选择适合的离型剂  
4.使用软水稀释离型剂  
13).冒泡:  
原因:气体卷在铸件的表面下面  
改善方式:  
1.减少卷气(同气孔)  
2.冷却或防低模温  
14).粘模:  
原因:  
1.锌积附在模具表面  
2.熔汤冲击模具,造成模面损坏  
改善方法:  
1.降低模具温度  
2.降低划面粗糙度  
3.加大拔模角  
4.镀膜  
5.改变充填模式  
6.降低浇口速度  
东莞市星舟五金科技有限公司专门致力于电箱、锁具、灯饰配件、开关插座、卫浴五金、家具配件、汽车配件、摩托车配件以及家用电器配件等五金制品的研发、生产制造、加工、销售。理念新颖、紧跟市场需求、灵活度高。公司拥有各类专业设备,包括热室压铸机、冷室压铸机、冲床、通用机械加工设备、抛光设备及模具制造专用设备等,具有很强的锌、铝、铜合金压铸加工能力,并能为客户完成后续加工(如表面处理工艺),给您提供高品质的五金制品。
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