在压铸生产模具过程中，容易造成压铸生产模具损坏的原因都有哪些呢？今天小编就来给大家讲一讲这个问题，一起来看看吧。

　　造成压铸生产模具损坏的原因：

　　1、车、铣、刨等精加工过程中产生的切削应力可通过中间退火消除。

　　2、淬火钢在磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层和脱碳层，降低热疲劳强度，容易导致热裂和早裂。h13钢经细磨后，可加热至510-570℃，25mm厚进行1小时去应力退火。

　　3.EDM产生应力。模具表面产生富含电极元素和介电元素的白色光亮层，硬而脆。该层本身会有裂缝和应力。在EDM中应使用高频以尽量减少白色亮层。它必须通过抛光方法去除并回火。回火在三级回火温度下进行。

　　4、毛坯锻件质量。有的模具只生产几百件就出现裂纹，而且裂纹发展迅速。可能是锻造时只保证外形尺寸，钢中的枝晶、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法延伸、拉长，形成流线，这对锻造来说非常重要。未来的生产。最终淬火变形、开裂、使用过程中的脆化、失效倾向都有很大的影响。

　　以上就是关于造成压铸生产模具损坏的原因的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。