压铸工艺的特点大家都知道多少呢？今天小编就来详细给大家讲解一下，与其他金属成型工艺相比，压铸的特点是：

　　1、生产率极高，生产过程易于实现机械化、自动化。一般冷室压铸机每8小时可压铸600-700次，热室压铸机每8小时可压铸3000-7000次。而且，压铸模具中往往有不止一个型腔，所以生产的压铸件数量成倍增加。

　　2、铸件尺寸精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量少，装配性好。压铸件精度可达IT11~IT13级，有时达到IT9级。表面粗糙度值一般为Ra0.8～3.2，最小值为Ra0.4。一般压铸件只需要对少数几个尺寸的零件进行机加工，有些零件可以直接组装使用，无需机加工。这样材料利用率高，可达60%～80%，毛坯利用率可达90%。

　　3、铸件组织致密，强度、硬度高。由于压铸时熔融金属在压力作用下凝固，而且由于高速充型，冷却速度极快，从而在铸件表面形成一层冷硬层（约0.3-0.8mm）。该层的金属晶粒细而致密。因此，压铸件的强度和硬度高，坚固耐磨。当压铸件的壁厚适当且均匀时，其强度更高。

　　4、可以压铸形状复杂、轮廓清晰的薄壁深型腔铸件，因为金属液在高压下能保持高流动性。压铸件最小壁厚锌合金可达0.3mm，铝合金可达0.5mm左右。最小浇注孔直径为0.7mm，可浇注螺纹的最小螺距为0.75mm。

　　5、嵌件铸造法可节省装配工序，简化制造工序。其他材料的零件，如磁铁、铜套、绝缘材料等，可直接嵌入压铸件的特定部位以满足特殊要求，既节省了装配工序，又简化了制造工艺.

　　6、铸件内部有气孔，但一般仍能满足使用要求。由于金属液的充型速度极快，在充型过程中很难将型腔中的气体完全排除，导致压铸件中存在气孔和氧化物夹杂物，降低了压铸件的质量。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不应在高温下工作。同样，为了避免在铸件表面下暴露气孔，不希望进行机加工。

　　7、压铸机压力室和压铸模腔的材料限制了压铸合金的种类。高熔点黑色金属由于压铸模具使用寿命短，目前在实际生产中很难进行压铸。在同一种合金中，存在牌号限制，这是由压铸工艺的特点造成的，如成型时的激冷、收缩应力和填充条件等。

　　8、压铸件的尺寸受压铸机锁模力和模具尺寸的限制，所以大型压铸件的生产受到限制。目前，大型压铸机已经发展起来，大型零件的压铸问题正在逐步得到解决。

　　9、压铸工艺只适合大批量生产。由于压铸机价格高，压铸模具制造成本高，工作时间长，维护成本高，总生产成本高，不适合小批量生产。

　　以上就是关于压铸工艺的特点的详细讲解，看完大家都了解了吗，希望对大家有所帮助。