压铸加工是一种金属铸造工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

在浇注系统的设计中，内浇口的设计极为重要，在确定内浇口的位置之前要根据压铸件型腔的基本情况，分型面的不同类型，充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响，分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位，以便布置适当的溢流和排气系统。应遵循以下几个原则：

 

（1）导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位，而不宜立即封住分型面造成排气不畅。

 

（2）应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回，避免产生过多的涡流，减少包裹气体。

 

（3）一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。

 

（4）应考虑到减少金属液在型腔中的分流，防止分流的金属液在汇合处造成冷接痕或冷隔现象。

 

（5）应尽量避免金属液直冲型芯，减少动能损失，防止冲蚀和产生粘模，尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯，防止产生弯曲和变形。

 

（6）凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置内浇口，以防止去除浇口后留下痕迹。

 

（7）内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以便使型腔远端充填良好。

 

（8）还应考虑浇注系统的切除方法。

 

 内浇口截面积的计算

 

       内浇口一般是浇注系统中截面积最小、阻力最大的部位，它的截面积与该处的金属液流动速度的乘积和压室的截面积与压室中金属液流动速度的乘积相等，并且等于流经压室的金属液体积（型腔和溢流糟的体积之和）与所用时间之比。