压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

　　压铸加工模具热疲劳龟裂失效，压铸模具加工时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。压铸模具加工起始时模具要充分预热。在压铸过程中模具要保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

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　　压铸模具加工过程中熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是AI易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

　　碎裂失效在压铸模具加工过程中压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

　　而脆性断裂时裂纹的扩展快，这对模具的碎裂失效是危险的因素。凡模具面上的划痕、电加工痕迹等要打磨光，即使它在浇注系统部位，也要打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

　　以上就是对于压铸加工过程中的工艺缺陷的简单介绍，希望能为大家带来帮助