您好,欢迎光临东莞市星舟五金科技有限公司网站!
专注生产锌合金铝合金铜压铸产品

咨询热线

13428439668

新闻资讯

News Center
公司新闻
行业动态
常见问题
东莞市星舟五金科技有限公司
联系人: 谌先生
电话:13428439668
座机:0769-28826261
传真:0769-28826260
地址:东莞市东坑镇角社村新兴2路6号106室
您的位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

压铸加工模具的保养方法


发布时间:2021-05-27 10:42:48 作者:星舟五金 点击率:

   压铸加工模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法,对于压铸来说,压铸材料,压铸机和模具三种要素是缺一不可的。其在使用生产过程中为了提高生产效率,品牌质量以及高经济效益,并让压铸模具得到延长寿命的使用,压铸模具的使用及维护是非常重要的。

  压铸加工模具正确使用及维护方法:

  1、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具。

  在模具使用中,往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位,如果滑道进入铝皮等,由于压铸机合模力非常大,会将滑块挤塌、挤坏。因此,遇到此类问题,必须及时清理模具,并查找原因对模具及时修理。否则,等模具损坏了才维修,就会严重影响模具寿命。

  2、尽量降低铝液浇注温度,提高模具使用寿命。

  压铸生产时的铝液浇注温度,不仅影响铸件质量,也影响压铸模具的使用寿命。一般压铸时,铝液浇注温度在630度-720度,对于不同的零件,我们在选择浇注温度时,应尽量选择低一些,这样既节约了能源,同时也可以延长压铸模具的使用寿命。因为铝液温度越高,对模具的冲蚀越大,模具温度场变化的范围越大,热胀冷缩的越大,模具疲劳越大,越容易损坏。因此,适当降低铝液浇注温度,有益于延长压铸模具使用寿命。

  3、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

  压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,模具温度由低温开始上升,温差加大,模具膨涨收缩加大,对于模具疲劳相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿命。因此,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少模具的急冷急热,从而延长模具寿命。

  另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。

[返回]