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压铸模具设计要点,偷偷告诉您


发布时间:2019-08-31 18:13:00 作者:星舟五金 点击率:

   压铸模具要求高可靠性和长寿命,与压铸机、压铸工艺有机结合为一个有效的铸件生产系统,优化压铸模具设计、提高工艺水平,为压铸生产提供可靠保证,是大型压铸模设计所追求的方向。

压铸模具

 
  第一,运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型,初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。
 
  按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据,根据铸件的复杂程度和壁厚情况确定合理的收缩率(一般取0.05%~0.06%),确定好分型面的位置和形状,并根据压铸机的数据选定压射冲头的位置和直径以及每模压铸的件数,对压铸件进行合理布局,然后对浇注系统、排溢系统进行三维造型。
 
  第二,进行流场、温度场模拟,进一步优化模具浇注系统和模具热平衡系统。
 
  把铸件、浇注系统和排溢系统的数据进行处理以后,输入压铸工艺参数、合金的物理参数等边界条件数据,用模拟软件可以模拟合金的充型过程及液态合金在模具型腔内部的走向,还可进行凝固模拟及温度场模拟,进一步优化浇注系统并确定模具冷却点的位置。模拟的结果以图片和影像的形式表达整个充型过程中液态合金的走向、温度场的分布等信息,通过分析可以找出可能产生缺陷的部位。在后续的设计中通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果,预防并消除铸造缺陷的产生。
 
  东莞市星舟五金科技有限公司是一家专业生产销售公司,主要生产锌合金、铝合金压铸产品、LED灯散热器、装饰品,电子产品外壳汽车零件灯具灯罩配件通讯器材运动器材零件加工门窗铝铸件电器、产品可带抛光•氧极氧化电镀成品。
 
  
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