在现目前的压铸行业，随着市场竞争和行业发展，大多分为几类性质的压铸厂家。分别是：专业做精密压铸加工的；做锌合金、铝合金压铸成型的；压铸模具和成型为一体的；模具、压铸、表面处理一条龙服务的。那么影响精密压铸模具加工的关键因素有哪些？

因素一：模仁的选材很关键，选择优质的模具钢材，肯定会为后期的量产顺利以及压铸件精度做强有力的保障，当然这个也会直接影响压铸模具的使用寿命，所以选材很关键，一般推荐进口的8407#模具钢，各方面表面都比较优秀，适合做各种精密压铸模具。

因素二：压铸模具加工设备的精准度，不同的加工设备做出来的模具精度均有所差异，目前主流的是德系、日系、台湾系、国产化这几类模具加工设备，其中最好的当属德系的设备，精准度高而且使用寿命也长，虽然价格较贵，但做出来的产品确实不同。

因素三：压铸模具师傅的从业经验，这个是也比较重要的一个环节，同样设计的模具，相同的加工设备，但是不同的模具师傅做出来的效果就是不一样，尽管目前的工业智能化怎么发展，然而这个模具制作的这道人工工序始终没法替代。

因素四：一个优秀的可行的精密压铸模具设计方案，这个相当于是模具制作的地图，相当重要，如果没有一个优秀的设计方案，加工设备、模具师傅都不能完整的制作一套精密压铸模具，所以要想模具好、产品好，必须得有一个优秀的设计方案，一个优秀的设计方案又必须要有一个具备充分经验的模具设计师。