压铸加工的模具设计和制造需要注意以下方面：

1、模具设计应采用先进的结构，具有良好的刚性和动作准确性，确保模具具有足够的厚度，以防止模具变形和开裂，同时易损件拆卸方便，有利于延长模具的使用寿命。

2、模具上的零件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求，尽量避免或减少尖角和薄壁，以防止应力集中产生。

3、大型压铸模具应采用方导柱导向系统，以避免动定模因热膨胀差异较大，造成导向精度下降。

4、对于设计大型复杂压铸模具的浇注系统及排气系统和冷却系统，最好能做流动分析及热平衡分析，以便合理布局。

5、内浇口设计应注意防止型腔早期出现严重的冲蚀、粘模和龟裂现象。

6、溢流槽和排气槽的设计应注意积聚冷污金属液和裹有气体的金属液，以及调节模具多部分的温度，改善模具热平衡，有利于延长模具使用寿命。

7、成形镶块的寿命基本上代表了整个模具的寿命，因此合理的选材及热处理方式非常关键。